光博环保高浓度酿造废水厌氧处理工艺——反应器结构设计与污染物去除机理

酿造行业高浓度废水特点

• 有机物浓度高：主要成分为糖类、酒精、酵母等，化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值远超普通生活污水，有时 COD 可达数万甚至数十万 mg/L。
• 成分复杂：除了有机污染物外，还可能含有氮、磷、硫等营养物质，以及一些微量的重金属离子和生物抑制物质。
• 色度深：含有多酚类等呈色物质，使废水呈现出较深的颜色。
• pH 值波动大：酿造过程中不同环节产生的废水酸碱度差异大，如发酵废水可能呈酸性，而清洗废水可能偏碱性。

厌氧反应器在酿造行业高浓度废水处理中的优势

• 节能效果显著：厌氧处理过程不需要曝气，相比好氧处理能耗大幅降低。同时，产生的沼气可作为能源回收利用，实现资源的循环利用。
• 污泥产量少：厌氧微生物的生长速率较慢，因此产生的剩余污泥量较少，减少了污泥处理和处置的成本。
• 处理效率高：能够在较短的水力停留时间内，实现对高浓度有机废水的有效处理，COD 去除率通常可达 80% 以上。
• 适应能力强：可以适应一定范围内的水质、水量波动，对高浓度、难降解的有机物有较好的处理效果。

常见厌氧反应器类型及在酿造行业的应用

• 升流式厌氧污泥床（UASB）反应器：结构包括配水系统、污泥反应区、三相分离器、沉淀区、出水系统、沼气收集系统。废水由底部配水系统均匀分布于反应器底部，自上而下通过厌氧反应器。污泥床内生物量多，折合浓度值可达 20 - 30g/L，容积负荷率相对较高，在中温发酵条件下，一般为 10kgCODcr/m³/d，设备简单，运行方便，造价相对较低，便于管理维护，在酒类酿造废水处理中应用广泛，技术成熟，运行案例多。
• 内循环（IC）厌氧反应器：具有很高的上升流速和有机负荷，处理效能高，相当于上下两个 UASB 反应器串联运行，下面的起 “粗” 处理作用，上面的起 “精” 处理作用，出水水质好且稳定。占地面积小，能耗低，启动快，适用于白酒等酿造废水的处理，能够实现高浓度有机物的有效去除和能源回收。

• 膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器：上升流速较高，颗粒污泥处于膨胀状态，传质效果好，耐冲击负荷能力强。适合处理低浓度废水和含有毒性物质的废水，在一些酿造废水含有微量毒性物质或水质波动较大的情况下有较好的应用前景，COD 去除率可达 80% - 90%。

  
  

  
  

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