化工废水处理：厌氧反应器出现不良现象的原因是什么

厌氧反应器在运行过程中，有时会遭遇泡沫问题的困扰。这些泡沫通常呈现半液半固体的状态，严重时甚至会充满气相空间，并随沼气进入管道系统，给沼气系统的正常运行带来显著挑战。

泡沫问题的根源主要在于厌氧系统运行的不稳定性。具体而言，当反应器内部温度发生波动，或负荷发生突变时，系统的稳定性将受到影响，从而导致CO2产量显著增加。CO2的大量产生是泡沫形成的主要原因。若能及时识别并排除导致运行不稳定的因素，泡沫现象通常会随之消退。

在厌氧污泥培养的初期阶段，由于甲烷菌尚未成熟，二氧化碳的产量相对较高，而甲烷的产量则较少。这种不平衡同样会促使泡沫的产生。然而，随着甲烷菌的逐渐成熟和二氧化碳产量的减少，泡沫问题通常会逐渐得到缓解。

此外，水中含有的蛋白质以及微生物代谢过程中产生的中间产物，也会降低水的表面张力，从而引发气泡的产生。在厌氧生物处理过程中，大量气体的产生与好氧处理中的曝气效果相似，都会形成气泡问题。特别是当负荷突然增加时，气体产量的急剧上升更可能加剧气泡问题的出现。

除了泡沫问题外，厌氧处理系统还可能面临碳酸钙（CaCO3）和鸟粪石（MgNH4PO4）的沉淀问题。当处理废水中钙含量较高，或利用石灰补充碱度时，都会增加碳酸钙沉淀的风险。同时，高浓度的碳酸氢盐和磷酸盐也有利于钙的沉淀。另一方面，当进水中含有较高浓度的溶解性正磷酸盐、氨氮和镁离子时，就会生成鸟粪石沉淀。这些沉淀物主要在管道弯头、水泵入口和二沉池进出口等位置出现，对系统的正常运行构成潜在威胁。

因此，在厌氧反应器的运行过程中，需要密切关注泡沫和沉淀问题的出现，并采取有效的措施进行预防和治理。